人流物流分離：

為減少外部污染帶入無塵車間的風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)將人員通道與物料通道分開，設(shè)置更衣室、風(fēng)淋室、貨淋室等設(shè)施。

材料選擇：

無塵車間內(nèi)所有材料都需具備良好的耐腐蝕性、易于清潔的特點(diǎn)。例如，地面可選用防靜電PVC地板，墻面采用不銹鋼板或?qū)Ｓ脻崈羰野宀?，頂面則推薦使用輕質(zhì)、光滑的鋁板或彩鋼板。

溫濕度控制：

保持適宜的溫度（一般為18 - 26℃）和相對(duì)濕度（45% - 65%RH），有助于防止靜電產(chǎn)生并抑制微生物生長(zhǎng)，同時(shí)保證操作人員的舒適度。

照明系統(tǒng)：照明不僅要滿足日常作業(yè)需求，還需注意燈具的密封性和防塵性能，避免成為污染源。

潔凈度等級(jí)與氣流組織：

根據(jù)不同行業(yè)和生產(chǎn)工藝要求，確定車間的潔凈度等級(jí)，如ISO 14644標(biāo)準(zhǔn)中的ISO 1級(jí)至ISO 9級(jí)。對(duì)于百級(jí)無塵車間，其潔凈度要求極高。常見的氣流組織形式有單向流、非單向流和混合流。單向流能提供更高的潔凈度，適用于對(duì)潔凈度要求極高的場(chǎng)合；非單向流則較為經(jīng)濟(jì)實(shí)用，適用于一般潔凈要求的場(chǎng)合。

溫度與濕度控制：

需保持適宜的溫度范圍，通常為18 - 26℃，波動(dòng)不超過±2℃。具體溫度要求可能因車間用途和生產(chǎn)工藝而異。濕度應(yīng)控制在45% - 65%之間。對(duì)于粉劑車間，濕度宜保持在50%左右；而電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。

壓差與通風(fēng)換氣：

不同潔凈度區(qū)域之間應(yīng)保持一定的壓差，防止污染擴(kuò)散。一般相鄰房間壓差不小于5Pa，潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)壓差不小于10Pa。根據(jù)潔凈度等級(jí)和房間體積，確定合適的通風(fēng)換氣次數(shù)。對(duì)于百級(jí)無塵車間，換氣次數(shù)通常不低于500次/小時(shí)。

噪聲與照度：

工作區(qū)域的噪聲一般不應(yīng)超過65分貝，以確保人員舒適度和工作效率。滿足生產(chǎn)操作和檢驗(yàn)的足夠照度，一般要求在300 - 500勒克斯以上。

建筑材料與施工要求：

選用不易產(chǎn)塵、不易積塵、耐腐蝕、易清潔的材料，如彩鋼板、不銹鋼等。地面處理做自流平地面處理，鋪設(shè)2mm厚PVC地板或其他不易產(chǎn)塵的材料。門窗安裝時(shí)，門窗與建筑、凈化空調(diào)、各種管線、照明燈具的結(jié)合部位縫隙要密封處理，確保氣密性。所有的配件、隔墻、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相連，不能與設(shè)備和管線支架交叉混用。建筑裝飾和門窗的縫隙應(yīng)在正面密封，使用氣密性良好的材料。在吊頂和夾墻內(nèi)部等隱蔽空間，必須隨時(shí)清掃，控制施工作業(yè)中的發(fā)塵量。

人員與物料凈化：

設(shè)置風(fēng)淋室等凈化設(shè)施，對(duì)進(jìn)入車間的人員進(jìn)行凈化處理，去除身上的塵埃和微生物。設(shè)置傳遞窗等物料凈化設(shè)施，確保進(jìn)入車間的物料經(jīng)過凈化處理，避免污染。

消防與安全：

符合消防安全規(guī)范，配備相應(yīng)的消防設(shè)施和應(yīng)急照明等。設(shè)置必要的安全防護(hù)措施，如安全門、疏散通道等，確保人員安全。

靜電控制：

采取一系列靜電防護(hù)措施，包括使用防靜電材料、安裝靜電消除器和接地系統(tǒng)等，確保生產(chǎn)環(huán)境中的靜電水平保持在安全范圍內(nèi)。

空氣凈化系統(tǒng)設(shè)備

潔凈室空調(diào)：

過濾空氣中的細(xì)菌、灰塵、刺激性氣體等雜質(zhì)，并具備穩(wěn)定的濕度控制功能。

空氣過濾設(shè)備：

包括初效過濾器（過濾較大顆粒的灰塵和雜質(zhì)）、中效過濾器（進(jìn)一步過濾細(xì)小的顆粒物）、高效過濾器(HEPA)（過濾更微小的顆粒物，確保車間潔凈度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)）。

風(fēng)機(jī)過濾機(jī)組(FFU)：將潔凈空氣送入無塵車間，并排出過濾后的空氣。可根據(jù)需要選擇合適的過濾器型號(hào)和風(fēng)量。

人員凈化設(shè)備

風(fēng)淋室：

去除人員身上的塵埃、細(xì)菌等雜質(zhì)，減少人員帶入車間的污染。根據(jù)箱體材質(zhì)可分為彩鋼板風(fēng)淋室、冷軋鋼板風(fēng)淋室、不銹鋼(304)板風(fēng)淋室等。根據(jù)潔凈度要求，可選擇不同噴嘴數(shù)量和材質(zhì)的風(fēng)淋室。

潔凈制服：

減少人員對(duì)空氣中細(xì)菌、灰塵等污染物的貢獻(xiàn)。選用防靜電、抗靜電的面料，如聚酯纖維、超纖等。

物料凈化設(shè)備

傳遞窗：

用于傳遞物料和工具等物品，避免在不同潔凈度區(qū)域之間產(chǎn)生污染。通常配備有紫外線消毒設(shè)備和空氣吹淋裝置。

其他輔助設(shè)備

潔凈工作臺(tái)：

在操作過程中保持高度的潔凈度，確保生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量。

層流罩：

提供潔凈空氣流，將潔凈空氣均勻地覆蓋在操作區(qū)域上，控制塵埃和微生物。

加濕設(shè)備：

保持車間適宜的濕度，防止靜電增加和細(xì)菌滋生。類型有噴嘴噴霧加濕器、高壓霧化加濕器等。

空氣消毒設(shè)備：

殺滅空氣中的細(xì)菌、病毒等微生物，防止傳播。類型有紫外線消毒器、臭氧發(fā)生器等。