不同產(chǎn)品對涂裝工藝的要求各異，若選型時未能充分考慮產(chǎn)品特性及工藝需求，盲目選擇通用型設(shè)備，極易導(dǎo)致設(shè)備性能與需求不匹配。

深入了解產(chǎn)品特性、工藝需求及未來擴展需求，確保選型依據(jù)充分。

根據(jù)具體需求，與供應(yīng)商共同設(shè)計定制化涂裝方案，確保設(shè)備功能與工藝要求完美契合。

在正式投入生產(chǎn)前，進行小批量試運行，評估設(shè)備性能與工藝效果，及時調(diào)整優(yōu)化

設(shè)計初期忽視吊掛方式、間距、生產(chǎn)線布局在生產(chǎn)時間方面，不考慮廢品率、涂裝設(shè)備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力等因素，導(dǎo)致實際生產(chǎn)中設(shè)備利用率低、廢品率高，進而影響整體產(chǎn)量。

合理規(guī)劃生產(chǎn)線布局，確保吊掛方式合理、間距適當，減少上下坡、水平轉(zhuǎn)彎等干涉因素。

根據(jù)生產(chǎn)實際情況，靈活調(diào)整設(shè)備參數(shù)和生產(chǎn)計劃，提高設(shè)備利用率和產(chǎn)品合格率。

建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)，定期分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，識別瓶頸環(huán)節(jié)并針對性改進。

有的設(shè)計者為了降低造價，經(jīng)常會減少工藝時間。但這種做法會帶來一系列問題，比如涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時間不夠，這樣就會造成串液；固化時沒有考慮到具體的升溫時間，造成固化不良；噴漆流平時間不足，從而造成漆膜流平不夠；固化后冷卻時間不夠，這樣從而導(dǎo)致了噴漆（或下件）時工件過熱或者是不夠固定。

根據(jù)涂料特性和工藝要求，合理設(shè)定各工序時間，確保每個環(huán)節(jié)都達到最佳效果。

加強過程監(jiān)控，對關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)進行實時監(jiān)控和記錄，確保工藝時間充足且質(zhì)量穩(wěn)定。

采用高效節(jié)能的涂裝設(shè)備和材料，提高涂裝效率和質(zhì)量，同時降低能耗和成本。

以常見的懸掛鏈輸送為例，其負載能力、牽引能力都需要進行計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設(shè)備的配套也有相應(yīng)的要求，涂裝設(shè)備對鏈條的平穩(wěn)性、同步性同樣有要求。

對輸送線的負載能力、牽引力等進行精確計算，確保滿足生產(chǎn)需求。

優(yōu)化輸送鏈的平穩(wěn)性和同步性，減少振動和誤差積累，確保工件傳輸穩(wěn)定可靠。

引入智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)輸送線的自動化、智能化控制，提高生產(chǎn)靈活性和響應(yīng)速度。

工藝參數(shù)的不當選擇，包括單個設(shè)備參數(shù)設(shè)定、設(shè)備系統(tǒng)匹配不足甚至無設(shè)計，是常見問題。這可能造成生產(chǎn)效率低下和成本增加。

根據(jù)涂料特性、產(chǎn)品材質(zhì)及預(yù)期性能要求，科學(xué)設(shè)定每一道工序的時間參數(shù)，確保每一步都達到最佳效果。

重視設(shè)備系統(tǒng)的匹配性，確保各設(shè)備之間的協(xié)同工作，提高整體生產(chǎn)效率。

設(shè)計時未考慮節(jié)能問題，能源價格變化快，用戶生產(chǎn)成本較高，可能需短期內(nèi)重新改造和購買設(shè)備。

在布局中考慮節(jié)能，采用高效節(jié)能的涂裝設(shè)備和材料，降低能耗和成本。

建立能源管理系統(tǒng)，實時監(jiān)控和管理能源消耗，優(yōu)化能源利用效率。